מכונת עיצוב EPS אוטומטית

עוצב עם תא קיטור מיוחד-החוסך באנרגיה ובידוד תרמי-בדיוק גבוה. זה מייעל את חלוקת הקיטור כדי להבטיח איחוי חרוזים מושלם תוך הפחתת צריכת הקיטור הכוללת ב-20-30% בהשוואה לדגמים סטנדרטיים.

המכונה מצוידת במערכת ואקום במהירות גבוהה- ויחידת קירור- גבוהה, ומקצרת משמעותית את זמן הקירור והייצוב. זה מאפשר קצב "זריקות לשעה" גבוה יותר, וממקסם את התפוקה של קופסאות דגים, ארגזי פירות ואריזות אלקטרוניקה.

מערכת מסך המגע המשולבת של Mitsubishi PLC ומערכת-שניידר מאפשרות פעולת-מגע אחד. זה הופך את כל הרצף לאוטומטי:מילוי → חימום → קירור → פירוק → פליטה, הפחתת עלויות העבודה ומזעור טעויות אנוש.

כולל מיכלי מילוי בלחץ-ברגישות גבוהה וחיישני מפלס. זה מבטיח שלכל קופסה יש צפיפות ומשקל עקביים, מונע בזבוז חומר ומבטיח את השלמות המבנית הנדרשת לערמה ולהובלה.

המסגרת בנויה מפלדה-חוזקת גבוהה שעברה חישול-הקלה ובהתזת חול נגד-חלודה. זה מונע דפורמציה של המסגרת תחת קיטור-בלחץ גבוה, ומבטיח שהתבניות מיושרות בצורה מושלמת למשך שנים של פעולה ללא תחזוקה-.

יש לו יעילות ייצור גבוהה והוא יכול לייצר כמות גדולה של יריעות קצף EPS בזמן קצר כדי לענות על הביקוש הגדול של השוק-.

תהליך הייצור המתקדם ומערכת הבקרה המדויקת מבטיחים את האיכות היציבה של היריעות. מבנה התא אחיד ועדין, ומדדי ביצועים כמו צפיפות וחוזק היריעות עומדים בסטנדרטים גבוהים.

האימוץ של טכנולוגיות חימום-חוסכות אנרגיה והקצף מפחית ביעילות את צריכת האנרגיה ועלויות הייצור, וגם תואם את מגמת הפיתוח של הגנת הסביבה ושימור האנרגיה.

בהתאם לצרכי הלקוח השונים, ניתן להתאים את פרמטרי הייצור לייצור יריעות קצף EPS בעוביים, צפיפות ומפרטים שונים כדי להתאים לתרחישי יישומים מגוונים.

ממשק התפעול של הציוד הוא-ידידותי למשתמש, מה שמקל על ההפעלה והתחזוקה של העובדים. זה מפחית את הדרישות הטכניות למפעילים ומשפר את נוחות הייצור.